Zastosowanie powłok PVD
Techniczne powłoki PVD (Physical Vapour Deposition) stosowane na narzędziach i komponentach znacznie zwiększają ich trwałość, odporność na zużycie i korozję. Dzięki niskiej grubości, ale bardzo wysokiej twardości, warstwy nanoszone w warunkach wysokiej próżni, charakteryzują się doskonałą adhezją, niskim współczynnikiem tarcia i stabilnością termiczną.
Powłoki PVD
na narzędziach skrawających
Narzędzia skrawające stanowią jeden z kluczowych obszarów zastosowania technicznych powłok PVD, które dzięki swoim wyjątkowym właściwościom stały się standardem w procesach wykańczania i ochrony powierzchni. W branży narzędziowej technologia PVD zastąpiła wiele tradycyjnych metod utwardzania czy powlekania, oferując znacznie wyższą odporność na zużycie, tarcie i wysokie temperatury.
Nakładanie powłok PVD na narzędzia skrawające, takie jak frezy, wiertła czy noże tokarskie, pozwala uzyskać pożądane przez użytkowników parametry pracy — zwiększoną trwałość ostrza, lepsze odprowadzanie ciepła i mniejsze przywieranie obrabianego materiału. Dzięki temu narzędzia zachowują ostrość przez dłuższy czas, co przekłada się na wyższą precyzję obróbki i niższe koszty eksploatacji.
Choć w branży spotyka się określenia takie jak „powłoka tytanowa” czy „złocenie narzędzi”, w rzeczywistości są to właśnie powłoki PVD – cienkie, twarde warstwy metali lub ich związków.
Powłoki PVD
na narzędziach tłoczących i wykrawających
Narzędzia do wykrawania i tłoczenia to kolejna ważna grupa elementów, w których technologia PVD znalazła szerokie zastosowanie ze względu na swoje wyjątkowe właściwości ochronne i eksploatacyjne. Procesy te wiążą się z dużymi obciążeniami mechanicznymi, tarciem oraz ryzykiem zatarcia powierzchni roboczych, dlatego trwałość i odporność narzędzi mają kluczowe znaczenie dla stabilności i jakości produkcji.
Pokrywanie powierzchni stempli, matryc czy noży tnących powłokami PVD pozwala znacząco wydłużyć ich żywotność, ograniczyć zużycie oraz poprawić jakość krawędzi cięcia. Twarde powłoki, takie jak AlTiN, TiN czy CrN, zapewniają wysoką odporność na ścieranie i zmniejszają przywieranie obrabianego materiału, co ma szczególne znaczenie przy pracy z blachami stalowymi, nierdzewnymi czy aluminiowymi.
Powłoki PVD
dla branży spożywczej
W branży spożywczej precyzja i higiena mają kluczowe znaczenie. Narzędzia wykorzystywane w procesach produkcyjnych – takie jak noże, elementy tnące, tłoczyska czy formy – muszą spełniać rygorystyczne normy dotyczące czystości, odporności i trwałości powierzchni.
Rozwiązaniem, które doskonale odpowiada na te wymagania, są powłoki techniczne PVD. Dzięki swojej wysokiej czystości, jednorodności i neutralności chemicznej, stanowią one bezpieczną i trwałą ochronę elementów mających kontakt z żywnością.
