Nanoszenie powłok PVD
z Coating Factory

Powłoki PVD posiadają przeważnie wyższą odporność mechaniczną w porównaniu do innych pokryć. Twardość powłok PVD w zależności od rodzaju mieści się w zakresie 1500-2500 HV

Powłoki PVD, posiadają bardzo dobrą odporność korozyjną, dzięki czemu są bardzo dobre do zastosowań w agresywnych warunkach środowiskowych (np. wyroby branży łazienkowej). W zależności od jakości powłoki stanowi ona także częściowe zabezpieczenie podłoża przed korozją.

Pokrycia PVD charakteryzują się wysoką odpornością na promieniowanie UV, tym samym mają zastosowanie w elementach narażonych na promieniowanie UV, będących elementami do stosowania wewnątrz jak i na zewnatrz. Z biegiem czasu ich kolor i właściwości zostają praktycznie niezmienne

Dobrej jakości powłoki PVD dzięki wysokiej adhezji i jednorodności powierzchni, są mało reaktywne dzięki czemu są wysoce odporne na oddziaływanie różnego rodzaju powszechnie stosowanych detergentów do czyszczenia. Można się pokusić o stwierdzenie, że część powłok PVD i PECVD jest praktycznie całkowicie niereaktywna.

W zależności od stosowanych źródeł i gazów, a także parametrów procesu możliwe jest wyprodukowanie bardzo zróżnicowanych kolorów, np. złoto, chrom, miedź, brąz, głęboka czerń, gunmetal, mix kolor (efekt tęczy). Kolory te można zobaczyć w naszej zakładce z zastosowaniami powłok PVD. 

Efekt wizualny (mat/poler/szczotka) zależy od wcześniejszego przygotowania powierzchni. Powłoka PVD ze względu na swoją grubość (0,08um-4um) idealnie odwzorowuje on wcześniej przygotowaną powierzchnię. Przykłady różnych wykończeń powierzchni przedstawiamy w zakładce z zastosowaniami powłok PVD.

Proces powlekania PVD jest przeważnie finalnym procesem obróbki powierzchni elementu, tak więc usługi PVD to jeden z ostatnich etapów przygotowania produktu do sprzedaży.

Generalnie zależy to od objętości aktywnej plazmy w komorze reakcyjnej. Rozmiary tych komór i zasieg działania plazmy w zastosowaniach dekoracyjnych są większe niż w zastosowaniach technicznych, dzięki czemu możliwe jest powlekanie nawet dużych elementów. W Coating Factory posiadamy urządzenia z plazmą aktywną o zasięgu działania plazmy w zakresie 1200x1000mm (Height x Diameter), Przy czym sama komora urządzenia posiada większy wymiar, aby móc powlekać elementy o różnej geometrii.

W zależności od wykorzystanej technologii powlekania próżniowego możliwe jest pokrywanie różnych rodzajów materiału. Przy założeniu dostępności trzech technologii PVD (CAE), PVD (MS) i PECVD możliwe jest pokrywanie metali, tworzyw sztucznych i ceramiki (w tym szkła).

Należy jednak zwrócić uwagę, że w zależności od rodzaju podłoża, powłoki będą miały różne właściwości mechaniczne (ze względu na adhezję i proces). Czasami w przypadku bardziej wymagających elementów konieczne może się okazać położenie międzywarstwy galwanicznej przed wykończeniem powierzchni powłoką PVD.

Nie jest to możliwe do przedstawienia w jednym zdaniu. Cena nanoszenia powłoki PVD zależy od wielu czynników, są nimi:

• rozmiar elementów do powlekania PVD – od tego zależy produktów umieści się w komorze urządzenia do powlekania PVD
• materiał bazowy elementu do powlekania PVD
• oczekiwane właściwości mechaniczne powłoki PVD
• oczekiwany kolor powłoki PVD

Najważniejsze jest więc to, że w przypadku rozwiązań dekoracyjnych cena powlekania PVD jest na tyle niska, że powłoki PVD znalazły powszechne zastosowanie w elementach użytku codziennego, a sama technologia jest coraz częściej stosowana, także z punktu widzenia ekonomicznego.

Podsumowując – cena usługi nanoszenia powłok PVD nie jest obecnie głównym kryterium decydującym o wyborze tej technologii, ponieważ nie jest ona już barierą nie do przeskoczenia.

Poniżej krótka odpowiedź, a pod linkiem bardziej szczegółowy artykuł: coatingfactory.pl/pvd-a-metalizacja-pvd

Na pierwszy rzut oka procesy te wydają się podobne ponieważ oba to według terminologii metody PVD – czyli fizyczne osadzanie z fazy gazowej.

Różnice są więc dalej. Proces nanoszenia twardych powłok PVD jest procesem reaktywnym, polegającym na osadzeniu specjalnej warstwy ceramicznej (np. TiN). W przypadku metalizacji jest to odparowanie metalu i osadzenie go na elemencie powlekanym (czyli przeniesienie z punktu A do B, bez reakcji). Głównymi różnicami pomiędzy tymi technologiami jest czas procesu, rodzaj naparowywanego źródła i to czy zachodzi w komorze reakcja lub nie.

Nakładanie twardych powłoki PVD daje lepsze właściwości mechaniczne i odpornościowe otrzymanych warstw, kosztem czasu procesu. W przypadku twardych powłok PVD możliwe jest także osiągnięcie szerszej gamy kolorów.

Ze względu na czas trwania nakładania powłok PVD, usługi te są droższe niż metalizacja. Nie są to jednak metody bezpośrednio konkurencyjne ponieważ pokrycia zdecydowanie różnią się trwałością.

Obie techniki mają na celu nałożenie cienkiej powłoki na przygotowany półprodukt. Różnice pomiędzy nimi są jednak zasadnicze, ponieważ bazują na innych zjawiskach fizycznych i posiadają różną wydajność. A same powłoki różnią się grubością, właściwościami mechanicznymi składem i zakresem możliwych do otrzymania bartw (w praktyce PVD ma szerszy zakres stosowanych barw).

Procesy PVD – czyli metody fizycznego osadzanie z fazy gazowej. Są to  technologie polegające na nakładaniu cienkich powłok na powierzchnię przedmiotu w warunkach próżniowych, polegające na osadzeniu odparowanego materiału źródłowego (bez/z jego reakcją z gazem) na powlekanym elemencie. Często skrótowo po prostu nazywane „PVD”, co jest dużym skrótem myślowym – bo technologia ta ma wiele odmian zwanych potocznie: PVD łukowe (CAE), PVD magnetronowe (MS) , Metalizacja PVD

Proces galwanizacji – odbywa się poprzez zanurzanie wyrobu w odpowiedniej kąpieli galwanicznej, w której zanurzane są także elektrody, pomiędzy którymi przepływa prąd. Przykładem może być powszechne zwane chromowanie, złocenie, srebrzenie czy miedziowanie.

Nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie, wszystko zależy od zastosowania powlekanego elementu. Warto jednak zauważyć, że względów wyjątkowych właściwości twardych powłok PVD a także czystości i ekologiczności procesu nakładania powłok PVD, jest to coraz częściej wybierana metoda powlekania, która w niektórych obszarach stanowi już zdecydowaną większość zastosowań. Także dużo większe możliwości kolorystyczne powlekania PVD i PECVD względem galwanizacji metali i innych materiałów stanowią dużą zaletę.

Ze względu na zwiększające się wymagania środowiskowe w przypadku powłok galwanicznych, usługi PVD są często tańszym rozwiązaniem. Natomiast uniwersalność biologiczna powłok PVD i PECVD pozwala także na ich powszechne wykorzystanie w przemyśle spożywczym i klinicznym.