Proces navazování nové spolupráce
Výhody PVD povlaků
Povlakování metodou PVD má mnoho výhod a v souvislosti s jejich rozvojem je často první volbou oproti nanášení galvanických povlaků nebo práškovém lakování. V mnoha případech je to první a jediná správná volba řešení, vyplývající z estetických efektů a mechanických vlastností PVD povlaků.
Proč se právě s námi vyplácí spolupracovat
Individuální barvy, dostupné na trhu, a dokonce i intenzivní čerň
Používaná technologie umožňuje vytváření individuálních odstínů dle požadavků zákazníka nebo přizpůsobování se barvám, které jsou na trhu. Je rovněž možné vyrobit intenzivní čerň.
Lokalizace v centru Polska
Náš výrobní závod se nachází v centru Polska, přímo u dálnice. Díky tomu je logistika výroby efektivní a levná.
Příprava vzorků
před zahájením výroby připravujeme vzorky na komponentech zákazníka. Díky tomu má zákazník při uzavírání dalších projektů jistotu, že požadovaný výsledek bude dosažen.
Krátká doba realizace – pojďme růst společně
Krátká doba realizace znamená nižší náklady na skladování a větší flexibilitu výroby. V případě nárůstu počtu objednávek budeme investovat do nových strojů, čímž zajistíme krátkou dobu realizace.
Stabilita barvy na celém komponentu
Zaručujeme co největší homogenitu barvy na celém komponentu. To je možné díky kontrole téměř každého procesního parametru za pomoci pokročilé elektroniky.
Speciální mycí linka
díky naší speciální vakuové mycí lince snižujeme množství odpadu a vad na povrchu. To se promítá do kvality zpracování detailu a snižuje náklady zákazníka.
Aktivace povrchu
v našem procesu používáme aktivaci povrchu, čímž zvyšujeme adhezi povlaku k podkladu, zlepšujeme vlastnosti získaného pokrytí a zajišťujeme větší jednotnost barev.
Moderní výzkumná a vývojová laboratoř
Díky naší laboratoři máme možnost spolupracovat na vývoji produktu klienta, a to vyvinutím požadované barvy a vlastností povlaků.
FAQ
Níže uvádíme odpovědi na nejčastěji kladené otázky našim specialistům.
PVD povlaky mají obvykle vyšší mechanickou odolnost ve srovnání s jinými povlaky. Tvrdost PVD povlaků se v závislosti na typu pohybuje v rozmezí 1500–2500 HV
PVD povlaky mají velmi dobrou odolnost proti korozi, díky čemuž jsou ideální pro použití v agresivních environmentálních podmínkách (např. výrobky v oblasti koupelnového průmyslu). V závislosti na kvalitě povlaku poskytuje také částečnou ochranu podkladu před korozí.
PVD povlaky se vyznačují vysokou odolností vůči UV záření, a proto se používají na rohové komponenty vystavené tomuto záření, jak v interiéru, tak i v exteriéru. S časem jejich barva a vlastnosti zůstávají prakticky beze změn
Kvalitní PVD povlaky jsou díky vysoké adhezi a homogennímu povrchu málo reaktivní, což jim zajišťuje vysokou odolnost vůči působení různých běžně používaných čisticích prostředků. Lze dokonce říci, že některé PVD a PECVD povlaky jsou prakticky zcela nereaktivní.
V závislosti na použitých zdrojích a plynech a rovněž na parametrech procesu, lze dosáhnout široké škály barev, například zlaté, chromové, měděné, bronzové, intenzivní černě, gunmetalové nebo vícebarevného efektu (duhový efekt). Tyto barvy naleznete na záložce Použití PVD povlaků.
Vizuální efekt (mat/lesk/kartáč) závisí na předchozí přípravě povrchu. PVD povlak vzhledem ke své tloušťce (0,08 um – 4 um) dokonale kopíruje předem připravený povrch. Příklady různých povrchových úprav naleznete na záložce PVD povlaky.
Proces PVD povlakování je obvykle finálním procesem povrchové úpravy komponentu, takže služby PVD jsou jednou z poslední fáze přípravy produktu k prodeji.
V zásadě záleží na objemu aktivní plazmy v reakční komoře. Velikosti těchto komor a dosah plazmy při použití dekoračních povlaků jsou větší než je tomu v případech použití technických povlaků, což umožňuje povlakování i velkých komponentů. V naší Coating Factory máme zařízení s aktivní plazmou, jejíž dosah je 1200×1000 mm (výška x průměr), přičemž samotná reakční komora má větší rozměr, aby bylo možné povlakovat komponenty různých geometrických tvarů.
V závislosti na použité technologii vakuového povlakování je možné povlakovat různé druhy materiálů. Za předpokladu dostupnosti tří technologií PVD (CAE), PVD (MS) a PECVD je možné povlakovat kovy, plasty a keramiku (včetně skla).
Je však nutné vzít v úvahu, že v závislosti na druhu podkladu budou povlaky mít různé mechanické vlastnosti (z důvodu adheze a procesu). U náročnějších komponentů může být někdy před konečným PVD povlakováním nutné nejprve nanést galvanickou mezivrstvu.
Není možné to shrnout v jedné větě. Cena nanášení PVD povlaku závisí na mnoha faktorech, mezi něž patří:
- rozměr komponentů určených k povlakování metodou PVD – na tom závisí počet produktů, které se vejdou do komory zařízení určené k povlakování metodou PVD
- materiál základního komponentu určeného k povlakování metodou PVD
- očekávané mechanické vlastnosti PVD povlaku
- očekávaná barva PVD povlaku
Nejdůležitější tedy je, že u dekorativních povlaků je cena povlakování metodou PVD natolik nízká, že tyto povlaky našly široké uplatnění v každodenně používaných komponentech a samotná technologie se navíc stále častěji používá, rovněž i z ekonomického hlediska.
Shrneme-li to, cena povlakování metodou PVD již dnes není hlavním kritériem při výběru této technologie, neboť nepředstavuje nepřekonatelnou překážku.
Níže je uvedená krátká odpověď a pod odkazem pak podrobnější článek: coatingfactory.pl/pvd-a-metalizacja-pvd
Na první pohled se tyto procesy mohou zdát podobné, protože podle terminologie oba spadají pod metody PVD – čili fyzikální depozici z plynné fáze.
Rozdíly mezi nimi tedy přetrvávají. Proces tvrdého povlakování metodou PVD je reaktivní proces, při kterém se na povrch nanáší speciální keramická vrstva (například TiN). U metalizace dochází k odpařování kovu a jeho depozici na povlakovaném komponentu (tedy k přenosu materiálu z bodu A do bodu B bez chemické reakce). Hlavními rozdíly mezi těmito technologiemi jsou délka procesu, druh naparovávaného zdroje a to, zda v komoře probíhá chemická reakce, či nikoliv.
Tvrdé povlakování metodou PVD zlepšuje mechanické vlastnosti a odolnost nanesených vrstev, a to na úkor délky trvání procesu. U tvrdých PVD povlaků je také možné dosáhnout širší škály barev.
S ohledem na delší délku trvání procesu povlakování metodou PVD jsou tyto služby dražší než metalizace. Nejedná se však o přímo konkurenční metody, protože povlaky se výrazně liší svou trvanlivostí.
Obě techniky mají za cíl nanesení tenkého povlaku na připravený polotovar. Rozdíly mezi nimi jsou však zásadní, neboť jsou založeny na rozdílných fyzikálních jevech a mají různou účinnost. Samotné povlaky se liší svou tloušťkou, mechanickými vlastnostmi, složením a rozsahem možných barev, které lze získat (v praxi má PVD širší rozsah použitelných barevných odstínů).
Procesy PVD – tedy metody fyzikální depozice z plynné fáze. Jedná se o technologie, které spočívají v nanášení tenkých povlaků na povrch předmětu ve vakuu, při čemž dochází k depozici odpařovaného zdrojového materiálu (s jeho reakcí nebo bez ní s plynem) na povlakovaném komponentu. Často se jednoduše označuje zkratkou „PVD“, což je značně zjednodušený termín, protože tato technologie má mnoho variant, které se obecně nazývají: PVD obloukové (CAE), PVD magnetronové (MS), Metalizace PVD
Proces galvanizace – probíhá ponořením výrobku do vhodné galvanické lázně, ve které jsou rovněž ponořeny i elektrody, mezi kterými prochází elektrický proud. Příkladem může být běžně známé chromování, zlacení, stříbření nebo mědění.
Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď, vše záleží na použití komponentu určeného k povlakování. Je však nutno poznamenat, že z důvodu výjimečných vlastností tvrdých PVD povlaků, jakož i čistoty a ekologičnosti procesu povlakování metodou PVD, je tato metoda stále častěji volená a v některých oblastech již představuje naprostou většinu z použitých metod. Rovněž mnohem širší možnosti barevného PVD a PECVD povlakování ve srovnání s galvanizací kovů a dalších materiálů představují velkou výhodu.
Vzhledem ke stále přísnějším environmentálním požadavkům na galvanické povlaky je proces povlakování metodou PVD často levnějším řešením. Naopak biologická kompatibilita PVD a PECVD povlaků umožňuje jejich široké využití v potravinářském a zdravotnickém průmyslu.
Waldemar Furman
specialista technologie PVD
Pobavte se s námi
o možnostech použití povlaků pro vaše potřeby
Sochaczewska 46/50
99-400 Łowicz, Polsko
Otestujte naše povlaky
na Vašich komponentech!
Poskytněte nám své vzorky a my je povlečeme.
Chyba: Kontaktní formulář nebyl nalezen.
