Použití povlaků PVD a PECVD
Díky výjimečným estetickým a mechanickým vlastnostem nacházejí tvrdé PVD a PECVD povlaky široké spektrum uplatnění. Společně s dalším rozvojem a zdokonalováním těchto technologií se jejich použití stává čím dál tím běžnějším. Odolnost, estetika a ekologická šetrnost povlaků získaných vysokovakuovými metodami vedly k tomu, že služby povlakování PVD a PECVD metodou trvale nahradily práškové lakování a galvanické pokovování v mnoha průmyslových odvětvích.
PVD a PECVD povlaky
pro koupelnový sektor
Hlavní technologie: PVD (CAE), PVD (MS)
Koupelnová armatura je rozsáhlé odvětví, které si s ohledem na vysokou odolnost a estetiku PVD povlaků zvolilo tuto technologii jako základní metodu finální úpravy povrchu. V obchodech se však často nesprávně označuje jako malování PVD, což je z technického hlediska nesprávné.
Povlakování metodou PVD umožňuje dosažení požadovaných estetických a funkčních vlastností, zejména díky široké škále barevných odstínů a věrnému zachování struktury povrchu. Efektů, jako je zlacení či mědění, lze dosáhnout povlakováním metodou PVD, přičemž výsledný povlak je odolnější než při práškovém lakování nebo galvanickém pokovování.
PVD a PECVD povlaky na
komponenty dveří a oken
Hlavní technologie: PVD (CAE), PVD (MS)
V průmyslovém sektoru zaměřeném na výrobu dveří, oken a pantů nacházejí PVD povlaky stále širší uplatnění. V současnosti hraje dveřní kování klíčovou roli v designu interiérů. Omezení v oblasti barevnosti u PVD povlaků jsou mnohem menší než u galvanizace kovů.
Intenzivní čerň, zlaté nebo měděné odstíny jsou ideální k použití na kování dveří. PVD povlak nanášený na kliky není jen velmi odolný, ale umožňuje také dosažení různých efektů povrchové úpravy. Lze dosáhnout různých barev v matném, lesklém provedení nebo s kartáčovým efektem. Také zde není přítomen efekt pomerančové kůry, který je problémem u práškového lakování.
PVD a PECVD povlaky
pro potravinářský průmysl
Hlavní technologie: ), PVD (CAE)
Zlaté nebo stříbrné příbory nikdy nevyjdou z módy, přičemž potravinářský průmysl klade vysoké nároky na povrchovou úpravu komponentů z důvodů dvou aspektů: estetického a schválení pro kontakt s potravinami.
Nejlepším řešením jsou opět PVD povlaky, protože při jejich vysoké čistotě a homogenitě je prakticky nulové riziko znečištění. Navíc se jedná o neutrální sloučeniny (nejčastěji to jsou keramické povlaky), což v kombinaci s dekorativním aspektem povrchového úpravy metodou PVD představuje ideální způsob zpracování pro potravinářský průmysl.
PVD a PECVD povlaky na
komponenty z nábytkářského průmyslu
Hlavní technologie: PVD (CAE), PVD (MS)
Nábytkářský průmysl je dalším sektorem, který výrazně těží z rozvoje vakuových technologií. Díky výhodám PVD povlaků je možné dosáhnout na povrchu nábytkových komponentů dříve nedosažitelnou hladkost a trvanlivost povrchu.
Díky vynikající odolnosti proti UV záření a korozi jsou PVD povlaky ideální pro nábytek určený pro venkovní použití. Navíc jejich vysoká mechanická pevnost zajišťuje, že úchyty nábytku vykazují minimální opotřebení i při intenzivním používání.
PVD a PECVD povlaky na
komponenty z oblasti výroby náhrobků
Hlavní technologie: ), PVD (CAE)
Oblast výroby náhrobků málokdy přichází na mysl jako první volba, pokud jde o dekorativní aplikace, v praxi je však situace jiná. Mnohé komponenty používané při zdobení náhrobků vyžadují odolnou a elegantní povrchovou úpravu.
PVD povlaky, díky své vysoké odolnosti vůči atmosferickým vlivům, jsou ideálním řešením pro komponenty náhrobků. Jsou odolné vůči UV záření, nekorodují a nabízejí širokou škálu barev. Je tak možné vytvářet nápisy či kříže v celé barevné škále dostupné v technologii PVD.
PVD a PECVD povlaky
pro oblast osvětlovací techniky
Hlavní technologie: PVD (CAE), PVD (MS)
Oblast osvětlovací techniky rovněž čerpá z rozvoje vakuových technologií. PVD povlaky umožňují nejen dokonalé zpracování povrchových úprav komponentů osvětlení, ale také zajišťují jejich trvanlivost a odolnost vůči působení řady vnějších vlivů.
Díky použití PVD povlaků mohou být svítidla a jejich periferní příslušenství opatřeny povlakem o dosud nevídané hladkosti, což pozitivně ovlivňuje estetiku výrobku a usnadňuje udržovat jeho čistotu. Kromě toho odolnost vůči UV záření zajišťuje, že komponenty povlakované PVD metodou mohou být používány jak v interiérech, tak exteriérech, přičemž si dlouhodobě zachovávají svůj původní vzhled.
PVD a PECVD povlaky na
komponenty kol, motocyklů a automobilů
Hlavní technologie: PVD (CAE), PECVD,
Cyklistický, motocyklový a automobilový průmyslu jsou široké oblasti, které využívají PVD a PECVD povlaky jak pro dekorativní, tak i technické účely. Díky tomu je možné dosáhnout výjimečných vizuálních efektů, a rovněž i trvalá funkční řešení.
DLC povlaky se ideálně hodí na takové komponenty, jako jsou pístnice tlumičů, kterým dodávají intenzivní čerň a zároveň vynikající tribologické vlastnosti. Vysoká mechanická odolnost PVD a PECVD povlaků umožňuje jejich použití také na pedály bicyklů nebo páky brzd, zajišťujíc jim originální vzhled a odolnost vůči opotřebení třením. V těchto odvětvích se často využívá i metoda metalizace, a to především u produktů s nižšími požadavky na odolnost.
FAQ
Níže uvádíme odpovědi na nejčastěji kladené otázky našim specialistům týkající se použití PVD povlaků.
Povlakování PVD metodou není totéž co galvanizace kovů. Mezi těmito metodami existují rozdíly, mimo jiné v rozsahu barev, které je možné získat použitím jednotlivých metod.
Galvanizace umožňuje dosažení barev podobných jednotlivým kovům (často s jejich využitím), od čehož vznikly běžné názvy jednotlivých procesů, jak je uvedeno níže:
- mědění
- zlacení
- stříbření
- mosazování
- rutenování
Ty samé odstíny (a ještě více) lze dosáhnout povlakováním PVD metodou. Samozřejmě, kromě vizuálního efektu existuje více rozdílů, které podmiňují použití jedné z těchto dvou technologií.
Shrnuto – obecné názvy těchto procesů mají svůj původ v galvanizaci kovů, avšak v současnosti se často používají také k určení konečné barvy výrobku, nikoliv nutně s ohledem na technologii. Například pozlacený šperk je často vyroben z nerezové oceli pokryté zlatým PVD povlakem.
První rozdíl spočívá v tom, že DLC (Diamond-like carbon) povlaky jsou vytvářeny v rámci procesu PECVD, který se liší od PVD procesu. Tento rozdíl je podrobně popsán na záložce Technologie PVD. DLC povlaky obsahují uhlík, který umožňuje tvorbu vazeb SP2 a SP3 – v závislosti na jejich poměru pak mají různé vlastnosti. Mezi charakteristické vlastnosti DLC povlaků patří:
- extrémně vysoká tvrdost (až 3000 HV)
- snížené adhezní opotřebení
- nízký koeficient tření
- možnost dosažení intenzivní černě (koeficient l=28, CIElab)
- proces povlakování PECVD metodou (včetně DLC metody) je cenově nákladnější než standardní depozice povlaků PVD
Na první pohled se tyto procesy mohou zdát podobné, protože podle terminologie se v obou případech jedná o PVD metody, což znamená o fyzikální depozici z plynné fáze.
Rozdíly mezi nimi jsou tedy v něčem jiném. Metoda tvrdého PVD povlakování je reaktivní proces, spočívající v depozici speciální keramické vrstvy (například TiN). U vakuové metalizace se jedná o odpařování kovu a jeho depozici na povlakovaném komponentu (čili přenosu materiálu z bodu A do bodu B bez chemické reakce). Hlavními rozdíly mezi těmito technologiemi jsou délka trvání procesu, typ napařovaného zdroje a to, zda v komoře probíhá chemická reakce, či nikoliv.
Nanášení tvrdých PVD povlaků zlepšuje mechanické vlastnosti a odolnost nanášených vrstev, a to na úkor délky trvání procesu. U tvrdých PVD povlaků je také možné dosáhnout širší škály barev.
S ohledem na delší dobu trvání aplikace metody PVD povlakování jsou tyto služby dražší než metalizace. Nejedná se však o přímo konkurenční metody, protože povlaky se výrazně liší svou trvanlivostí.
Nanášení PVD povlaků je méně rozšířenou a novější metodou povrchové úpravy než práškové lakování. V mnoha případech však současné možnosti nanášení PVD povlaků poskytují lepší výsledky než klasické práškové lakování.
PVD povlaky jsou odolnější než nátěrové hmoty a umožňují dosažení vizuálních efektů, které nelze dosáhnout práškovým lakováním. U PVD povlaků lze dosáhnout úprav, jako je kartáčovaný efekt, vysoký lesk, matný nebo polomatný efekt. Výsledný vzhled závisí především na přípravě povlakovaného povrchu.
Práškové lakování je efektivnější, a tedy i levnější než nanášení povlaků metodou PVD. Náklady na aplikaci PVD povlaku však nejsou příliš vysoké, což umožňuje jeho široké využití v průmyslu. V současnosti se často nahrazuje práškové lakování, zejména u prémiových produktů, kde je nežádoucí efekt pomerančové kůry, a to i v té nejmenší míře.
Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď, vše záleží na použití komponentu určeného k povlakování. Je však nutno poznamenat, že z důvodu výjimečných vlastností tvrdých PVD povlaků, jakož i čistoty a ekologičnosti procesu povlakování metodou PVD, je tato metoda stále častěji volená a v některých oblastech již představuje naprostou většinu z použitých metod. Rovněž mnohem širší možnosti barevného PVD a PECVD povlakování ve srovnání s galvanizací kovů představují velkou výhodu.
Vzhledem ke stále přísnějším environmentálním požadavkům na galvanické povlaky je proces povlakování metodou PVD často levnějším řešením. Naopak biologická kompatibilita PVD a PECVD povlaků umožňuje jejich široké využití v potravinářském a klinického průmyslu.
